Metodi biex titnaqqas id-Deformazzjoni tal-Partijiet tal-Maċinazzjoni tal-Aluminju Waqt il-Maċinazzjoni

Il-Partijiet tal-Maċinazzjoni tal-Aluminju huma materja prima industrijali importanti. Minħabba l-ebusija relattivament baxxa tagħhom u l-koeffiċjent għoli ta 'espansjoni termali, huma suxxettibbli għal deformazzjoni waqt il-maċinazzjoni ta' partijiet tal-pjanċi-rqaq b'ħitan-rqaq. Minbarra t-titjib tal-prestazzjoni tal-għodda u l-użu ta '-trattament minn qabel biex jiġi eliminat l-istress intern, jistgħu jiġu adottati diversi metodi mill-perspettiva tal-proċess tal-magni biex tiġi minimizzata d-deformazzjoni tal-magni.

Għal biċċiet tax-xogħol b'konċessjonijiet kbar tal-magni, biex jinħolqu kundizzjonijiet aħjar ta 'dissipazzjoni tas-sħana u titnaqqas id-deformazzjoni termali, huwa essenzjali li tiġi evitata konċentrazzjoni eċċessiva tas-sħana. Jistgħu jiġu impjegati metodi ta' makkinar simetriku. Dan it-tip ta 'sitwazzjoni hija komuni fil-magni tal-Partijiet tal-Aluminju tal-Maċinazzjoni CNC. Per eżempju, ikkunsidra folja tal-metall ta 'ħxuna ta' 90 mm li teħtieġ li tkun mitħun sa 60 mm. Jekk naħa waħda tkun mitħun u mbagħad immedjatament tinqaleb biex tħin in-naħa l-oħra, il-konċessjoni kbira tal-magni kontinwu minħabba li kull naħa tkun maħduma għad-dimensjoni finali f'pass wieħed se tikkawża konċentrazzjoni tas-sħana, li tirriżulta fi flatness ta '5 mm biss wara l-magni. Jekk jintuża metodu ta 'mmaxinjar simmetriku b'għalf ripetut fuq iż-żewġ naħat, kull naħa għandha tiġi mmaxinjata mill-inqas darbtejn għad-daqs tal-mira. Dan jirriżulta f'dissipazzjoni aħjar tas-sħana u kontroll tal-flatness fi ħdan 0.3 mm.

Meta l-biċċiet tax-xogħol tal-folja tal-metall għandhom kavitajiet multipli, il-magni ta 'kull kavità b'mod sekwenzjali jista' jikkawża deformazzjoni minħabba stress irregolari. Makkinar b'ħafna -kavità f'saffi huwa komunement użat fil-Partijiet tal-Aluminju CNC Custom. Il-kavitajiet kollha jinqatgħu simultanjament f'saffi, u kull saff jiġi mmaxinjat għad-daqs speċifikat. Dan jiżgura stress uniformi fuq il-biċċa tax-xogħol, inaqqas b'mod effettiv il-probabbiltà ta 'deformazzjoni.

Għażla xierqa tal-parametri tat-tqattigħ tista 'tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana. Parametri ta 'qtugħ eċċessivi jistgħu jikkawżaw forza ta' qtugħ eċċessiva għal kull pass, li jwasslu għal deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol u jaffettwaw ir-riġidità tal-magħżel tal-magna u l-ħajja tal-għodda. Fil-Partijiet tat-Tħin CNC tal-Aluminju, il-fond tal-qatgħa għandu l-akbar impatt fuq il-forza tat-tqattigħ. It-tnaqqis tal-fond tal-qatgħa jista 'jipprevjeni d-deformazzjoni iżda se jbaxxi l-effiċjenza tal-magni. It-tħin CNC ta '-veloċità għolja jista' jikseb it-tnejn: billi jnaqqas il-fond tal-qatgħa, iżid ir-rata tal-għalf, u l-veloċità tal-magna, jista 'jnaqqas il-forzi tat-tqattigħ filwaqt li jiżgura l-effiċjenza tal-magni.

Il-materjal tal-għodda u l-ġeometrija jaffettwaw direttament il-forzi tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ. Għażla ta 'għodda xierqa hija essenzjali biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Il-Partijiet tal-Aluminju tat-Tħin CNC għandhom rekwiżiti għoljin għall-prestazzjoni tal-għodda.

(I) Għażla Approprjata tal-Ġeometrija tal-Għodda

• Angolu tar-rake:Filwaqt li tiżgura s-saħħa tat-tarf tal-qtugħ-, iż-żieda xierqa tal-angolu tar-rake tista 'tipproduċi tarf tat-tqattigħ li jaqtgħu, tnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, tottimizza t-tneħħija taċ-ċippa, u b'hekk tnaqqas il-forzi tat-tqattigħ u t-temperaturi tat-tqattigħ. Għodod b'angoli negattivi tar-rake huma pprojbiti; dan huwa rekwiżit fundamentali għall-magni CNC Tħin Parti Aluminju.
• Angolu ċar:L-angolu tal-clearance jirrelata mal-ilbies tal-wiċċ tal-ġenb tal-għodda u l-kwalità tal-magni tal-biċċa tax-xogħol. L-istandard tal-għażla huwa bbażat fuq il-ħxuna tat-tqattigħ. It-tħin mhux maħdum jinvolvi rati għoljin ta 'għalf, tagħbijiet ta' qtugħ tqal, u ġenerazzjoni sinifikanti tas-sħana, li jeħtieġu tkessiħ effiċjenti ta 'għodda; għalhekk, angolu ta 'clearance iżgħar huwa preferibbli. It-tħin tal-finitura jeħtieġ tarf li jaqtgħu biex titnaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u timminimizza d-deformazzjoni elastika; angolu ta 'clearance akbar huwa preferibbli biex tittejjeb il-kwalità tal-magni tal-Partijiet tal-Maċinazzjoni CNC tal-Aluminju.
• Angolu tal-helix:Angolu tal-helix akbar huwa preferibbli biex jiġi żgurat proċess ta 'tħin aktar bla xkiel, jitnaqqsu l-forzi tat-tħin, u jiggarantixxu makkinar stabbli ta' Partijiet tal-Maċinazzjoni tal-Aluminju CNC.
• Angolu tat-tarf taċ-ċomb:It-tnaqqis xieraq tal-angolu tat-tarf tat-tqattigħ taċ-ċomb jottimizza d-dissipazzjoni tas-sħana, inaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-maċinazzjoni, u jipprevjeni d-deformazzjoni tal-Partijiet tal-aluminju bil-makna minħabba temperaturi għoljin.

(II) Titjib tal-Istruttura tal-Għodda
Naqqas in-numru ta 'snien tal-qtugħ tat-tħin u żid l-ispazju taċ-ċippa. Dawn il-biċċiet tax-xogħol huma duttili ħafna u jesperjenzaw deformazzjoni sinifikanti tat-tqattigħ waqt il-magni, li jeħtieġu spazju biżżejjed taċ-ċippa. Għalhekk, għandhom jintgħażlu tħin b'raġġi kbar tal-kanal taċ-ċippa u inqas snien. Pereżempju, it-tħin tat-tħin b'dijametru ta 'inqas minn 20 mm għandhom jużaw żewġ snien, filwaqt li dawk b'dijametru ta' 30 sa 60 mm għandhom jużaw tliet snien. Dan jipprevjeni l-imblukkar taċ-ċippa u d-deformazzjoni ta '-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq, teknika komuni fil-magni tal-Partijiet tat-Tħin tal-Aluminju CNC.

It-tħin ta 'preċiżjoni tas-snien tat-tqattigħ huwa essenzjali. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tarf tat-tqattigħ għandha tkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel ma tuża għodod ġodda, l-uċuħ ta 'quddiem u ta' wara tas-snien tat-tqattigħ jistgħu jiġu mitħun ħafif b'ġebel taż-żejt fin biex jitneħħew burrs residwi u serrations, u b'hekk titnaqqas is-sħana tat-tqattigħ u d-deformazzjoni tal-magni, li jirriżulta f'forma aħjar tal-Partijiet tal-Aluminju tal-Maċinazzjoni CNC.

Kontroll strett tal-limiti tal-ilbies tal-għodda huwa kruċjali. Wara l-ilbies tal-għodda, il-ħruxija tal-wiċċ u t-temperatura tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol se tiżdied, u taggrava d-deformazzjoni. Minbarra l-użu ta' materjali tal-għodda reżistenti għall-ilbies-, l-użu tal-għodda m'għandux jaqbeż 0.2 mm biex jipprevjeni l-formazzjoni tat-tarf mibni-. Matul il-magni, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol għandha tkun ikkontrollata taħt il-100 grad biex tiġi evitata d-deformazzjoni kkawżata minn temperaturi għoljin u testendi r-rata ta 'rendiment tal-Partijiet tal-Aluminju CNC Custom lesti.

It-tħaffir u l-irfinar jeħtieġu mogħdijiet ta 'għodda differenti. It-tħaffir jipprijoritizza l-effiċjenza, u jeħtieġ it-tneħħija rapida ta 'materjal żejjed u l-iffurmar tal-kontorn bażiku, li jagħmel it-tħin tat-tlugħ adattat. Irfinar jenfasizza l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ, li jagħmel it-tħin tat-tluq adattat. Waqt it-tħin tat-tlugħ, il-ħxuna tat-tqattigħ tonqos gradwalment sakemm tilħaq iż-żero, tnaqqas b'mod sinifikanti t-twebbis tax-xogħol u trażżan id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Din il-mogħdija tal-għodda hija tajba-adattata għar-rekwiżiti tal-magni tal-Partijiet tat-Tħin CNC tal-Aluminju.

Ibbażat fuq it-teknoloġija matura hawn fuq, tagħnaPartijiet tal-Maċinazzjoni tal-Aluminjujgħaddu minn kontroll rigoruż f'kull stadju tal-magni biex jevitaw b'mod effettiv problemi ta 'deformazzjoni. Il-prodotti tagħna jilħqu standards ta 'preċiżjoni, għandhom prestazzjoni stabbli, u huma adattabbli għal diversi xenarji ta' produzzjoni industrijali, u jissodisfaw bis-sħiħ l-istandards tal-użu u l-kundizzjonijiet operattivi ta 'klijenti differenti. Aħna nilqgħu klijenti mis-setturi kollha biex jistaqsu u jiddiskutu prodotti tal-magni magħmula apposta-.