Fil-manifattura moderna, it-trobbija tar-ram jokkupaw pożizzjoni importanti minħabba l-proprjetajiet uniċi u l-applikazzjoni wiesgħa tagħhom. Minn komponenti ta 'preċiżjoni ta' tagħmir elettroniku għal partijiet tal-karozzi, ittimbjar tar-ram jipprovdu appoġġ ewlieni għall-iżvilupp ta 'diversi industriji bil-prestazzjoni tal-ipproċessar eċċellenti tagħhom u l-proprjetajiet fiżiċi stabbli tagħhom. Dawn li ġejjin se jesploraw l-aspetti tekniċi relatati mal-ittimbjar tar-ram.
1. L-influwenza tal-proprjetajiet tal-materjal tar-ram fuq l-ittimbrar
Ir-ram, il-materja prima ta 'l-irbit tar-ram, hija liga tar-ram-żingu, u l-kontenut taż-żingu tiegħu ġeneralment huwa bejn 5% u 45%. Kontenut differenti taż-żingu jagħtu propjetajiet differenti tar-ram. Ir-ram b'kontenut baxx ta 'żingu (bħal 5% - 20%) għandu plastiċità tajba u huwa adattat għall-ipproċessar ta' l-irbit tar-ram b'forom kumplessi. It-titwil jista 'jilħaq 40% - 60%, li jippermetti li l-materjal jgħaddi minn deformazzjoni kbira mingħajr ma jitkisser matul il-proċess ta' l-ittimbrar, li jissodisfa l-produzzjoni ta 'terminal ta' l-ittimbrar tar-ram bħal konnetturi elettroniċi ta 'preċiżjoni u prodotti oħra bi rekwiżiti għoljin għall-eżattezza tal-forma.
Meta l-kontenut taż-żingu jiżdied għal 30% - 45%, is-saħħa tar-ram hija mtejba b'mod sinifikanti, u s-saħħa tat-tensjoni tista 'tilħaq 300 - 500 MPA filwaqt li żżomm ċerta ebusija. Din il-karatteristika tagħmilha xierqa għall-manifattura ta 'partijiet tas-sokit tal-iswiċċ tar-ram elettriku li jifilħu forzi esterni kbar, bħalma huma s-sink tas-sħana tar-ram tar-radjatur tal-karozza, li jista' jiflaħ għall-pressjoni tal-likwidu li jkessaħ u l-vibrazzjoni mekkanika wara l-ittimbrar.
2. Parametri ewlenin u teknoloġiji tal-proċess ta 'tbagħbis
(I) Disinn ta 'ttimbrar die
Il-preċiżjoni tal-ittimbrar imut jaffettwa direttament il-kwalità tal-ittimbjar tar-ram. It-tneħħija tad-die hija parametru ewlieni. Għal partijiet tal-istampa tar-ram elettriku għas-sokits tal-iswiċċ bi ħxuna ta '{{{0}} mm, it-tneħħija raġonevoli ta' naħa waħda hija ġeneralment ikkontrollata f'6% {- 10% tal-ħxuna tal-materjal. Pereżempju, għall-ittimbrar ta 'pjanċa tar-ram ħoxna ta' 1mm, it-tneħħija tad-die fuq in-naħa waħda hija ta 'madwar 0. 06 - 0. 1mm, li mhux biss tista' tiżgura l-eżattezza dimensjonali tal-partijiet tal-ittimbrar tar-ram iżda tnaqqas ukoll il-forza tal-blanking u testendi l-ħajja tad-die.
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-moffa ma tistax tiġi injorata. Ġeneralment, il-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol hija meħtieġa biex tilħaq ra 0. 8 - ra1.6μm. Il-wiċċ lixx tal-moffa jista 'jnaqqas il-frizzjoni bejn il-materjal u l-moffa matul il-proċess ta' l-ittimbrar, jipprevjeni l-wiċċ tar-ram tal-ittimbrar kiesaħ biex jaqleb milli jkun mibrux u miġbud, u jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott.
(Ii) Għażla ta 'tagħmir għall-ittimbrar
L-għażla tat-tunnellaġġ tat-tagħmir tal-ittimbrar hija relatata mill-qrib mad - daqs u l-ħxuna tal-materjal tal-materjalTerminals tal-partijiet tal-metall tar-ram isfar- Meta tieħu parti ta 'l-ittimbrar tar-ram b'żona ta' 100cm² u ħxuna ta '2mm bħala eżempju, skont il-formula tal-kalkolu tal-forza blanking, il-forza tal-blanking meħtieġa hija ta' madwar 30-50 tunnellati. Għalhekk, huwa meħtieġ li tagħżel Punch Press b'tunnellaġġ adattat. Ġeneralment, l-istampa tal-punch 60-80 ton hija magħżula biex tiżgura l-progress bla xkiel tal-proċess tal-ittimbrar, filwaqt li tirriżerva ċertu marġni ta 'sigurtà.
Il-veloċità tas-slajder tal-Punch Press se taffettwa wkoll il-kwalità tal-partijiet tal-ittimbrar tar-ram. Għal terminals tar-ram tar-rilej, ġeneralment huwa aktar xieraq li tikkontrolla l-veloċità tas-slajder fi 10-30 ħinijiet / minuti. Il-veloċità aktar baxxa twassal għad-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal matul il-proċess ta 'l-ittimbrar u tnaqqas ir-riskju ta' konċentrazzjoni u ksur tal-istress.
3. Kontroll tal-kwalità matul il-proċess ta 'tbagħbis
(I) Kontroll tal-eżattezza dimensjonali
Matul il-proċess tal-ittimbrar, minħabba fatturi bħall-irkupru elastiku tal-materjal, id-daqs tal-partijiet tal-ittimbrar tar-ram se jkollu ċerta devjazzjoni mid-daqs tal-moffa. Għal ittimbrar tar-ram isfar ta 'preċiżjoni għolja, it-tolleranza dimensjonali hija meħtieġa biex tkun ikkontrollata f' ± 0. 05- ± {0. 1mm. Bl-ottimizzazzjoni tal-parametri tal-proċess tal-ittimbrar, bħall-aġġustament tal-veloċità tal-ittimbrar, u d-distakk tal-moffa, u bl-użu ta 'metodi ta' tittimbrar multipli, id-devjazzjoni dimensjonali tista 'titnaqqas b'mod effettiv.
(Ii) Spezzjoni tal-kwalità tal-wiċċ
Il-kwalità tal-wiċċ hija waħda mill-indikaturi importanti ta 'Plug sokit ir-ram ittimbrar- Difetti komuni fil-wiċċ jinkludu grif, tikmix, xquq, eċċ. Billi żżomm regolarment u sservi l-moffa, tiżgura l-intoppi tal-wiċċ tal-moffa, u l-użu ta 'lubrikanti raġonevolment matul il-proċess ta' l-ittimbrar, ir-rata ta 'difett fil-wiċċ tista' tiġi kkontrollata f'5%. Pereżempju, l-użu ta 'lubrikanti ta' l-ittimbrar ta 'prestazzjoni għolja jista' jnaqqas b'mod effettiv il-koeffiċjent ta 'frizzjoni bejn il-materjal u l-moffa u jnaqqas il-probabbiltà ta' grif tal-wiċċ.
Ikkuntattjana
